軸承發(fā)熱的原因及其解決辦法!
在實際生產中,軸承適應多種旋轉支援,運動中的軸承用于連接電動機和轉子和錘片。特別是硬度大的材料,需要提高轉速,給人很大的沖擊。那么這個時候軸承容易發(fā)熱,遇到這種情況我們該怎么辦呢?請看下文:
軸承過熱和溫度太高的原因:
1.軸承表面粗糙度受損,軸承表面光滑,粗糙度一般可達1.6,根據(jù)其他需求的不同,粗糙度也有所不同。粗糙度意外破裂時,如果兩個軸承底座的高低不均勻,或者電動機轉子和轉子不同,軸承會受到額外負載的沖擊,從而導致軸承過熱。在這種情況下,立即減少停機時間解決問題,可以防止軸承早期損壞。例如,由于被金屬劃傷或與其他零件碰撞等原因,軸承旋轉時摩擦增加,導致發(fā)熱。
2.軸承內潤滑油過多或過少或老化是軸承過熱造成損壞的主要原因,因此應根據(jù)使用要求及時定量補充潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%至80%,過多或過少不利于軸承潤滑和傳熱。由于潤滑管理措施不合適,軸承長時間工作時需要潤滑,通常每次通電時都要潤滑,軸承延長使用壽命。
3.物料太多了。這主要是因為供應裝置的工資速度沒有調整好。這是因為一次性飼料量太大,吞吐量太小,不能及時進行粉碎處理,被粉碎腔內堵塞,轉子阻力增加,軸承過熱。
4.長期超負荷工作。一般來說,為了跟上進度,在高強度生產下不能及時得到維護,會持續(xù)發(fā)熱,嚴重斷裂。
5.軸承蓋和軸的配合太緊,軸承和軸的配合太緊或太松,軸承可能過熱。一旦出現(xiàn)這種問題,設備運轉時就會發(fā)生摩擦聲和明顯的晃動。停機時必須卸下軸承,修整摩擦部分,然后根據(jù)需要重新組裝。
解決方法:
如果一般軸承粗糙度受損,該軸承必須立即更換,并且不存在再次使用的可能性。其次,做好軸承周期性維護潤滑工作,避免長時間高強度生產。然后,安排好生產工藝,根據(jù)產量調整了工資率,減少了工作量。
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